barra colores rosemblak.jpg
 

Redes de transferencia y almacenamiento de fluidos críticos en acero inoxidable

Se consideran como fluidos críticos de proceso:

  • El material a granel en proceso: Líquidos, semisólidos, polvos a granel y gases medicinales.

  • Servicios críticos: Aguas con calidades farmacéuticas (purificada y para inyectables), vapor con calidades farmacéuticas (puro y limpio), aire comprimido y gases libres de partículas no viables (polvos, aerosoles y vapores) y viables (microorganismos y sus pirógenos).

En Rosemblak Scientific ponemos a su disposición toda la tecnología actual en sistemas de distribución de fluidos críticos, construidos con tuberías y accesorios en acero inoxidable, con uniones en soldadura orbital, hechas con equipos y personal calificados, de acuerdo a las

 

 

Lazos en acero inoxidable grado 304 y 316L

Redes totalmente sometidas a pasivación.

Soldadura orbital certificada en cada unión entre líneas de tuberías y accesorios.

Hermeticidad garantizada por pruebas hidrostáticas.

Provisión de conexiones sanitarias tipo Clamp, de cierre hermético, con piezas en acero inoxidable y anillos de teflón.

Inclusión de instrumentos y dispositivos para el control de calidad de los fluidos en la red de distribución:

  • Medidores de flujo

  • Presión

  • Temperatura

  • Conductividad

  • pH

  • Carbono Orgánico Total (TOC)

  • Lámparas UV

  • Filtros.

 

 

Soldadura Orbital

La soldadura orbital es un área especializada de soldadura en la cual el arco se gira mecánicamente a 360º alrededor de una pieza estática, un objeto como un tubo, en un proceso continuo.

El proceso se desarrolló para abordar la cuestión del error del operador en los procesos de soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW).

En la soldadura orbital, el proceso controlado por computadora se ejecuta con poca intervención del operador logrando una soldadura repetible de alta calidad.

La principal ventaja de la soldadura orbital para los procesos donde se requiere evitar la contaminación, es que se logra un acabado liso por dentro de las tuberías, el cual evita la acumulación de residuos.

Debido a su capacidad para obtener resultados de alta pureza, la soldadura orbital es ideal para componentes presentes en la salas limpias (cleanroom), industria de semiconductores, procesamiento de alimentos, productos farmacéuticos, ingeniería química, ingeniería automotriz, biotecnología, construcción naval y aerospacial.